煤安矿用电动闸阀常见故障排查：卡涩、渗漏问题这样解决更高效

 

　　一、卡涩故障：精准定位，分步化解

 

　　电动闸阀卡涩多表现为阀门无法顺畅启闭，或启闭过程中出现明显阻力。其核心成因主要有三类：一是介质杂质卡阻，煤矿井下水中常含煤泥、岩屑等杂质，长期堆积易卡在阀瓣与阀座间隙，或堵塞阀杆螺纹；二是部件磨损卡滞，阀杆与填料函长期摩擦导致磨损，或闸板与阀座密封面因硬颗粒划伤出现凹凸不平，引发卡顿；三是润滑失效，井下粉尘侵入阀杆螺纹或传动机构，导致润滑剂失效，增加运动阻力。

 

　　排查时可按“先外部后内部”原则推进：第一步，检查电动执行器输出扭矩是否正常，若执行器发出异常噪音但阀门不动，需先排除电机故障或电源问题；第二步，关闭阀门上下游截止阀，泄压后拆卸填料压盖，观察阀杆表面是否有划痕、锈蚀或杂质附着，同时检查填料是否老化变硬；第三步，若阀杆无明显问题，需拆解阀门主体，查看闸板与阀座密封面是否有异物卡阻或磨损痕迹。

 

　　解决措施需针对性实施：若为杂质卡阻，可用高压清水冲洗阀腔，清除煤泥、岩屑等杂质，必要时用软毛刷清理阀杆螺纹；若部件磨损，轻微划痕可通过研磨修复，严重磨损则需更换阀杆、闸板等配件；润滑失效时，需清理传动部件后涂抹专用高温耐磨润滑剂，确保运动部件润滑充足。

 

　　二、渗漏故障：分类排查，靶向处理

 

　　渗漏是电动闸阀另一常见问题，主要分为填料函渗漏与阀座密封面渗漏两类。填料函渗漏多因填料老化、压盖松动或填料选型不当导致，井下潮湿环境会加速填料老化，而频繁启闭则易造成压盖螺栓松动；阀座密封面渗漏则多由密封面磨损、划伤，或介质中硬颗粒撞击密封面引发，长期使用后密封面精度下降也会导致渗漏。

 

　　排查时需先判断渗漏位置：若渗漏点在阀杆与压盖之间，即为填料函渗漏；若渗漏点在阀门进出口端，即为阀座密封面渗漏。针对填料函渗漏，首先检查压盖螺栓是否松动，若松动可均匀拧紧螺栓；若螺栓无松动，则需拆卸压盖，更换老化填料，更换时需选择适配煤矿工况的耐磨损、抗老化填料，并确保填料填充均匀。

 

　　针对阀座密封面渗漏，需先关闭阀门，泄压后检查密封面状况：若密封面有轻微划痕，可使用专用研磨工具进行研磨修复；若密封面磨损严重或出现明显凹坑，则需更换阀座或闸板；同时，需检查介质过滤装置是否正常，避免硬颗粒进入阀门损伤密封面。

 

　　三、日常维护：预防为先，减少故障

 

　　高效解决故障的同时，日常维护更为关键。煤矿企业需建立电动闸阀定期维护制度：定期清理阀门表面及传动部件粉尘，避免杂质侵入；每季度检查填料磨损情况，及时更换老化填料；每月对阀杆螺纹、执行器传动机构加注润滑剂，确保运动顺畅；定期校验阀门密封性能，发现轻微渗漏及时处理，避免故障扩大。

 

　　煤安矿用电动闸阀的卡涩与渗漏故障，多与井下复杂工况及维护不当相关。通过精准排查故障成因，针对性实施解决措施，并加强日常维护，可有效提升阀门运行稳定性，保障煤矿生产安全高效。