在煤矿生产中，
煤矿用电动阀门作为通风、排水、瓦斯抽采等系统的关键控制设备，其稳定运行直接影响安全生产效率。然而，受井下潮湿、粉尘多、介质复杂等环境影响，煤矿用电动阀门常出现卡涩与电机过载两类典型故障。本文结合现场经验，分析成因并提出针对性解决方案。
一、卡涩故障：机械阻滞的“隐形杀手”
卡涩表现为阀门动作迟缓、无法全开/关或全卡死，核心诱因包括三方面：
介质与杂质侵入：煤矿水中含煤泥、岩屑等颗粒，易沉积于阀芯与阀座间隙，形成“硬阻隔”；腐蚀性介质（如酸性水）还会锈蚀密封面，加剧摩擦阻力。
润滑失效：长期运行后，阀杆、齿轮箱的润滑脂因高温或粉尘污染干涸，金属间直接摩擦导致阻力激增。
部件变形或错位：井下振动可能使阀杆弯曲、执行机构与阀体连接松动，破坏传动精度，引发卡滞。
解决办法：
定期清洁与过滤：在阀门前加装Y型过滤器，拦截大颗粒杂质；每月拆解阀门，用高压水枪冲洗阀腔，配合软刷清理阀芯/座缝隙，锈蚀部位用细砂纸轻抛后涂抹防锈油。
强化润滑维护：选用耐温（-20℃~120℃）、抗粉尘的锂基润滑脂，每季度对阀杆、蜗轮蜗杆等运动部件补脂，确保油脂均匀覆盖。
校准与紧固：每半年检查执行机构与阀体的同轴度（误差≤0.5mm），松动的连接螺栓需按扭矩标准（如M12螺栓≥40N·m）复紧，变形阀杆及时更换。
二、电机过载：动力超限的“红色警报”
电机过载指电流超过额定值（通常为1.2倍额定电流），触发保护跳闸，常见原因有：
负载突增：阀门卡涩直接导致电机需输出更大扭矩，超出设计范围；或管道内介质压力骤升（如突水事故），反向阻力剧增。
电气异常：电源电压过低（＜额定电压85%）会降低电机功率，为维持转速被迫增大电流；绕组绝缘老化或接线松动则引发局部短路，增加能耗。
选型不当：阀门实际工况（如介质密度、压差）超过电机额定扭矩，长期“小马拉大车”导致过热。
解决办法：
排查负载根源：先手动盘动阀门验证是否卡涩（正常应灵活无卡阻），若卡涩按上述方法处理；检查管道压力表，确认是否存在超压，必要时增设泄压阀。
优化电气环境：安装稳压器保障电压稳定（波动≤±10%）；每月用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），烧蚀的接线端子重新压接并做好防水处理。
精准选型匹配：更换阀门时，需根据介质参数（如粘度、含固量）、管道压差计算所需扭矩，选择电机功率余量≥20%的产品，避免“勉强适配”。
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